Che cos'è un trasformatore a secco
Il trasformatore a secco è un convertitore elettrico che utilizza il raffreddamento ad aria anziché a liquido. Non richiede il controllo delle perdite d'olio e il cambio regolare dell'olio, riducendo così in modo significativo i costi operativi. Questo tipo di trasformatore è conforme allo standard GOST R 54827-2011 e garantisce un elevato livello di sicurezza e facilità d'uso. Grazie al loro rispetto per l'ambiente, i trasformatori a secco sono ampiamente utilizzati in aree con elevati requisiti di sicurezza, come edifici pubblici, impianti petroliferi e del gas, metallurgia, centrali nucleari, nonché nell'industria della carta e della cellulosa. Possono essere prodotti con tecnologia sottovuoto o non sottovuoto per fornire una conversione di potenza altamente efficiente e stabile in una varietà di ambienti industriali.
Tipi di trasformatori a secco:
- TC - Trasformatori a raffreddamento libero utilizzati in ambienti moderati.
- TSZ - Trasformatori raffreddati ad aria forzata adatti a carichi elevati.
- TSZL - Modelli con protezione aggiuntiva contro le influenze esterne, ideali per gli ambienti più difficili.
- TSL - Trasformatori a basso rumore utilizzati in edifici residenziali e uffici.
- TSN - Trasformatori con protezione aumentata per le condizioni operative più severe, come l'elevata umidità o i fluidi aggressivi.
Vantaggi dei trasformatori a secco rispetto ai trasformatori in olio

Avviamento e certificazione
Componenti principali dei trasformatori a secco e relativi materiali
Alloggiamento (materiale: acciaio, alluminio)
Utilizzato per sostenere l'intera struttura del trasformatore, fornendo forza e stabilità. Le leghe di acciaio e alluminio sono leggere e resistenti e garantiscono una struttura solida e robusta.Terminali di avvolgimento (materiale: rame, alluminio)
Progettato per l'ingresso e l'uscita di corrente, garantisce una connessione stabile tra il trasformatore e la rete. Il rame e l'alluminio hanno una buona conduttività, che garantisce un'efficiente trasmissione di potenza.Nucleo del trasformatore (materiale: acciaio al silicio)
Realizzato in acciaio al silicio di alta qualità, è l'elemento base per la trasmissione dell'energia elettromagnetica. Il materiale presenta basse perdite ed elevata permeabilità magnetica.Sistema di raffreddamento (Materiale: leghe di alluminio, plastica)
Il trasformatore è raffreddato tramite flusso d'aria naturale o ventilazione forzata per garantire un funzionamento stabile in presenza di carichi elevati. Le leghe di alluminio e le materie plastiche contribuiscono all'efficienza del raffreddamento.Dispositivi di controllo e misurazione (Materiale: metallo, plastica)
Vengono utilizzati per monitorare costantemente le condizioni del trasformatore e garantirne il funzionamento sicuro. L'alloggiamento dei dispositivi è solitamente realizzato in plastica e metallo resistente al calore, che protegge i componenti elettronici interni.Materiali isolanti (Materiale: resina epossidica, carta, ceramica)
Progettato per isolare elettricamente e fornire un isolamento efficace. La resina epossidica, la carta isolante e la ceramica garantiscono un'elevata stabilità e una lunga durata.Guscio (materiale: acciaio, alluminio)
Il guscio protegge il trasformatore da urti e contaminazioni esterne. L'acciaio e l'alluminio hanno una buona resistenza alla corrosione e alla forza, che li rende ideali per l'uso in una varietà di ambienti.Protezioni da sovraccarico (Materiale: metallo, plastica)
Prevenire i danni al trasformatore in caso di sovraccarico. I dispositivi di protezione sono solitamente realizzati in metallo e plastica resistente al calore per proteggere efficacemente il trasformatore in caso di carichi anomali.Ventilatori (materiale: alluminio, acciaio)
Favoriscono la circolazione dell'aria e riducono la temperatura del trasformatore, mantenendo un funzionamento stabile. Le ventole in alluminio e acciaio sono resistenti alle alte temperature e raffreddano efficacemente le apparecchiature.Dispositivi di ammortizzazione (Materiale: gomma, acciaio)
Riducono le vibrazioni durante il trasporto e il funzionamento proteggendo il trasformatore dagli urti meccanici. La gomma ammortizza le vibrazioni e l'acciaio fornisce la forza e il sostegno necessari.

Cura e funzionamento dei trasformatori a secco
Trasformatori a secco richiedono un approccio di manutenzione specializzato per garantire il loro funzionamento a lungo termine e sicuro. Il piano di manutenzione e la frequenza della manutenzione devono essere conformi alle raccomandazioni del produttore, agli standard nazionali e alle normative del settore. In generale, la manutenzione dei trasformatori a secco comprende le seguenti attività:
- Pulire la superficie del trasformatore dalla polvere per migliorare la dissipazione del calore.
- Verificare l'efficacia della ventilazione naturale o forzata.
- Controllo del serraggio delle connessioni bullonate.
- Controllare le condizioni della vernice per verificare che non vi siano segni di surriscaldamento, alterazioni anomale del colore o segni di danni elettrici.
- Ispezione delle condizioni dei dispositivi di isolamento termico e degli elementi di protezione.
Le apparecchiature elettriche dei trasformatori a secco vengono ispezionate secondo il programma stabilito. Le attività di manutenzione e le ispezioni sono registrate nei documenti di lavoro degli operatori e devono essere eseguite in conformità ai requisiti delle norme operative. Le ispezioni visive e le misurazioni termografiche devono essere eseguite con il trasformatore in funzione, mentre in tutti gli altri casi l'alimentazione deve essere disattivata.

Il trasformatore a secco con dimensioni standardizzate offre soluzioni efficienti per le reti industriali e di distribuzione. Questi trasformatori sono caratterizzati da elevata affidabilità e compattezza, che ne consentono l'utilizzo in spazi ristretti e in diverse condizioni climatiche. Le dimensioni possono essere variate in base alla capacità e ai requisiti tecnici, con la possibilità di personalizzazione per soddisfare le esigenze specifiche del cliente.
Potenza nominale kVA | Dimensioni complessive (mm, non di più) | Peso | ||
---|---|---|---|---|
L (lunghezza) | B (larghezza) | H 1 (tutta altezza) | ||
25 | 725 | 555 | 870 | 365 |
40 | 820 | 85 | 920 | 425 |
63 | 900 | 650 | 985 | 655 |
100 | 900 | 650 | 985 | 655 |
160 | 980 | 650 | 1175 | 1010 |
250 | 1035 | 700 | 1215 | 1270 |
400 | 1120 | 795 | 1280 | 1550 |
630 | 2100 | 1150 | 1655 | 2410 |
1000 | 2000 | 1200 | 1900 | 2870 |
1600 | 2100 | 1150 | 1655 | 2410 |
1250 | 2010 | 1300 | 2300 | 4100 |
2500 | 2850 | 1455 | 2735 | 4100 |